CNC 가공 금속 부품
XYC 프로토타입: 신뢰할 수 있는 CNC 가공 금속 부품 제조업체!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd.는 전문 가공 프로토타입 장비 및 서비스 제공업체입니다. 저희 회사는 1997년에 설립되었으며 중국 심천에 위치하고 있으며 주로 미국, 일본, 한국, 필리핀, 인도 등의 시장을 목표로 하고 있습니다. 우리는 CNC 가공, 판금 굽힘, 3D, 사출 성형 및 기타 서비스를 제공하고 다양한 산업 등급 재료를 사용하여 자동차, 의료 및 가전 제품 분야의 기능성 부품을 제작합니다. 25년 이상의 생산 경험을 바탕으로 당사는 팀은 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형 및 판금 제조를 전문으로 하여 거의 모든 복잡한 형상 부품 또는 마감 요구 사항을 충족합니다.
풍부한 경험
25년 이상의 생산 경험을 보유한 당사 팀은 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형 및 판금 제조를 전문으로 하여 거의 모든 복잡한 형상 부품 또는 마감 요구 사항을 충족합니다.
잘 갖추어져 있음
우리의 생산 센터에는 다축 CNC 밀링 머신, CNC 조각 기계, 와이어 커팅 머신, 핸드 그라인더, 표면 그라인더 및 기타 장비가 갖추어져 있습니다. 프로토타입, 소규모 배치 또는 대량 생산을 위해 복잡한 부품을 신속하게 처리할 수 있습니다.
품질 보증
우리는 생산 중 및 생산 후 각 제품의 치수 및 육안 검사를 수행하고 ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 및 ISO TS16949 품질 표준을 엄격하게 구현합니다.
맞춤형 서비스
우리는 제품에 대한 맞춤형 서비스를 제공하고 치수, 재료를 포함하고 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.

가공 부품은 가공 공정을 사용하여 제작된 구성 요소입니다. 그런데 가공이란 정확히 무엇입니까? 가공에는 원하는 부품을 만들기 위해 밀, 선반, 연삭기와 같은 절삭 기계를 사용하는 작업이 포함됩니다. 이러한 기계는 서로 다른 기술을 사용하지만 목표는 궁극적으로 동일합니다. 즉, 공작물에서 재료를 제거하고 원하는 모양을 만드는 것입니다. CNC 가공 서비스에서 가장 일반적으로 사용되는 금속에는 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 티타늄, 마그네슘, 아연 및 연강이 포함됩니다. 때로는 가공 부품 생산에 금속 합금을 사용할 수도 있습니다.
CNC 가공 금속 부품의 특징
정확한 치수
당사의 CNC 가공 서비스는 단순한 '가공된' 워크홀딩부터 복잡한 형상까지 다양하며 요청 시 EDM 및 연삭기를 사용할 수 있으며 공차는 {{0}}.05mm(0.0020in)만큼 낮습니다.
풍부한 처리
우리는 티타늄이나 니켈과 같은 특수 색상이나 재료 옵션이 필요한 부품을 제조하기 위해 보다 복잡한 어닐링, 분말 코팅 양극 산화 처리 및 도금 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
빠른 배달
우리는 3-축 밀링 및 5-축 인덱싱 밀링 프로세스를 사용하여 30개 이상의 엔지니어링 등급 플라스틱 및 금속으로 부품을 제조하고, 단 1일 만에 맞춤형 프로토타입과 최종 사용 생산 부품을 생산합니다.
품질 보장
가공 및 생산이 완료된 후 모든 금속 부품에 대한 초도품 검사(FAI) 보고서와 재료 인증을 제공하여 AS9100 및 ITAR 표준 외관을 준수하는지 확인합니다.
CNC 가공 금속 부품의 응용
CNC 가공과 항공우주 부문은 함께 오랜 역사를 가지고 있습니다. 금속 항공기 부품은 최고 수준의 정확도로 가공됩니다. 안전이 중요한 애플리케이션의 경우 이는 반드시 필요합니다. 또한 CNC에 적합한 다양한 기술 금속 덕분에 항공우주 엔지니어가 사용할 수 있는 가능성이 많습니다. 항공우주 부문에서 CNC 가공에는 신뢰할 수 있는 다양한 응용 분야가 있습니다. 엔진 마운트, 연료 흐름 부품, 랜딩 기어 부품, 연료 접근 패널은 가공 가능한 항공우주 부품의 몇 가지 예입니다.
CNC 밀링 머신은 자동차 부문에서 생산과 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다. 압출 금속은 기어박스, 차축, 밸브, 실린더 블록 등 다양한 부품으로 가공될 수 있습니다. 반대로, CNC 기계는 플라스틱으로 대시보드 패널 및 가스 게이지와 같은 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 독특한 맞춤형 부품을 만들기 위해 CNC 가공은 자동차 부문에도 도움이 됩니다. CNC를 사용하면 다른 교체 부품도 생산할 수 있습니다. 이는 빠른 처리 시간과 최소 부품 수량 요구 사항이 없기 때문입니다.
군사 및 방위 산업에는 항공우주 산업과 유사한 요구 사항이 있습니다. CNC 시스템은 무기 본체의 복잡한 맞춤형 설계부터 미사일 내부 부품 제작에 이르기까지 이러한 산업에서 다양한 방식으로 사용됩니다.
의료 부문에 사용되는 장비에 대한 추가적인 중요한 요구 사항은 정밀하고 매끄러운 표면 마감입니다. 뼈나사, 뼈판 등 이들 중 다수는 환자의 신체에 이식되어 그대로 유지됩니다. 그러므로 환자가 통증을 느끼지 않도록 하는 것이 중요하다. 사출 성형을 사용하여 일부 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 그러나 CNC 가공은 금속 부품과 복잡한 요소를 생산하는 유일한 방법입니다.
현장의 무한한 기회로 인해 로봇 공학 및 자동화 산업은 많은 발전을 이루었지만 아직 초기 단계에 있습니다. CNC 가공은 필요한 기능을 충족하는 부품을 생산함으로써 이러한 가능성을 수용할 수 있는 수단을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 로봇 팔
- 엔드 이펙터
- 센서
- 비품
- 지그
- 컨트롤러
- 전기자동차
공장에서 나오는 모든 전기 자동차는 화석 연료를 연소하는 엔진을 장착한 이전 모델보다 움직이는 부품이 적습니다. CNC 가공은 이전 제품이 할 수 없었던 단일 부품으로 많은 부품을 만들 수 있기 때문에 이를 수행하는 유일한 방법입니다.
CNC 가공 금속 부품의 장점

인적 오류 및 불일치 제거
부품이나 제품을 손으로 만들거나 기존 방법을 사용하면 CNC 기계를 사용할 때와 같은 수준의 일관성과 정확성을 얻을 수 없습니다. CNC 기계는 설계 소프트웨어, 상세한 모델 참조 및 미세 조정된 정밀 도구를 사용하여 사실상 동일한 여러 부품을 생산하고 복제합니다(평균 변형은 0.020mm 미만, 때로는 아주 작음). 0.003mm로). 가장 발전된 기존 기계조차도 이러한 결과를 복제할 수 없습니다.
이는 매우 균일한 최종 제품을 얻게 된다는 것을 의미합니다. 높은 균일성이 중요한 산업(예: 자동차, 항공우주, 치과, 의료 산업)에서 이는 큰 이점입니다. 또한 서로 다른 부품이 완벽하게 결합되어야 하는 복잡한 기계나 전자 장치를 제작하는 회사의 경우에도 필수품입니다. 크기, 모양, 질감에 약간의 차이가 있으면 최종 제품이 오작동할 수 있습니다. CNC 기계를 사용하면 거의 모든 물체를 만들고 반복해서 복제할 수 있습니다. 심지어 믿을 수 없을 정도로 복잡하고 세부적일지라도 말입니다.

제조 공정 가속화
엔지니어가 프로세스를 운영하거나 감독해야 하는 수동 제조 또는 기존 기계와 달리 CNC 기계는 보다 수동적인 방법입니다. 대부분의 CNC 기계는 엔지니어의 직접적인 입력이나 제어 없이 자동으로 작동됩니다. 기계는 컴퓨터로부터 지시를 받고 제조업체가 원자재를 공급하는 즉시 작동 준비가 됩니다. 즉, 수작업이나 과도한 가동 중지 시간이 필요하지 않으므로 부품을 훨씬 더 빠르게 제작할 수 있습니다. 일부 기계는 연중무휴로 작동할 수도 있습니다.

더 적은 리소스 사용
CNC 기계 사용의 장점 중 하나는 제품 개발 프로세스의 모든 단계에서 리소스를 극대화할 수 있다는 것입니다. 초기 단계에서는 설계의 디지털 모델을 생성하고 기계를 프로그래밍하는 데 숙련된 엔지니어나 프로그래머만 필요합니다. 제품을 제조할 때가 되면 CNC 기계는 대부분 자급자족합니다(단, 작업자가 모니터링할 수도 있음). 또한 폐기물을 줄이고 꼭 필요한 만큼만 원자재를 사용하도록 프로그래밍할 수도 있습니다.

시간이 지남에 따라 제조 비용 절감
더 적은 자원과 노동력을 사용하면 비용도 절감됩니다. 자원을 절약하면 절약한 비용을 더 많은 부품 제조에 재투자하거나 최종 제품의 소매 가격을 낮추어 경쟁 우위를 확보하고 고객을 유치할 수 있습니다. 또한 제품 개발을 풀 서비스 CNC 기계 공급업체에 아웃소싱하면 간접비도 절약됩니다. 제조업체는 소프트웨어 라이센스 및 기계 구매, 기계 및 절삭 공구 수리 또는 교체, 프로세스를 감독할 직원 채용 등을 담당합니다. 최종 결과에 대해서만 비용을 지불하면 됩니다.
CNC 가공 금속 부품의 금속 유형
CNC 가공에 사용할 수 있는 금속은 다양합니다. CNC 가공에 사용되는 일반적으로 사용되는 금속을 살펴보겠습니다. 이러한 권장 사항은 CNC 터닝 및 다축 가공에도 적용됩니다.
티타늄은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 유지하면서 특히 강하고 탄력 있는 금속입니다. 작업성이 뛰어나고 쉽게 용접할 수 있습니다. 열을 잘 전달하지만 전기 전도성이 좋지 않습니다. 티타늄은 깔끔한 마감과 보호를 위해 양극 산화 처리에 잘 반응하는 반면, 연마에는 좋지 않은 반응을 보입니다. 티타늄은 가볍고 강도가 높으며 내식성과 내열성이 뛰어납니다. 이러한 이유로 항공기 산업 부품, 생물 의학 및 군사 분야에서 인기 있는 선택입니다. 널리 사용되는 티타늄 등급은 Ti6Al4V(TC4 및 Grade 5라고도 함)입니다.
스테인레스강에는 다양한 등급이 있으며 페라이트계, 오스테나이트계, 마르텐사이트계, 듀플렉스 등 4가지 주요 유형으로 분류됩니다. 가장 일반적인 스테인리스강은 오스테나이트계이며, 이는 오늘날 우리가 중점을 두고 있는 것입니다. 화학 구조에는 망간, 질소, 니켈이 포함되어 있어 우수한 기계 가공성과 용접성을 제공합니다. CNC 가공 공정에 사용되는 가장 일반적인 세 가지 등급은 다음과 같습니다.
SS304- 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스강으로 내식성이 뛰어납니다. SS304는 파이프, 주방 액세서리 생산, 산업 및 자동차 산업에 자주 사용됩니다. 이 스테인레스강은 용접성과 성형성이 우수하여 나사, 기계부품, 자동차 헤더, 식품취급장비 등에 사용됩니다.
SS303- 샤프트, 기어, 너트, 볼트 가공에 많이 사용되는 재종입니다. SS303은 황이 함유되어 있어 열처리나 냉간성형에는 적합하지 않습니다.
SS316- 이 강철은 믿을 수 없을 정도로 강하면서도 용접이 쉽기 때문에 해양용으로 적합합니다. 또한 부식에 대한 높은 저항성은 건축, 산업 및 자동차 목적에 이상적입니다. 의료용 임플란트와 수술 기구에도 이 스테인리스강이 사용됩니다. 이는 항공우주 산업에서도 구현됩니다.
알루미늄 7075:강도가 뛰어난 고급 금속입니다. 그러나 그 강도로 인해 더 복잡한 설계를 생성하는 것이 더 어려울 수 있습니다. Al7075는 자동차 및 항공우주 산업의 프레임과 같이 지속적인 내구성이 요구되는 CNC 가공 부품에 이상적입니다. Al7075는 연성, 인성, 고강도, 우수한 피로 저항성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이는 항공우주 분야의 고응력 구조 부품에 일반적으로 선택되는 재료라는 것을 의미합니다.
알루미늄 6061:그러나 작업성이 훨씬 좋아 일반적으로 경제적인 등급으로 간주됩니다. 대기 내식성은 우수하지만 화학 물질로 인한 부식에 대한 저항성은 낮습니다. Al6061은 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 등급이며 자동차 부품, 프레임 등에 이상적입니다. 알루미늄 6061은 일반적으로 중량 대비 강도가 좋고 기계 가공성이 우수한 범용 알루미늄으로 간주됩니다. 그러나 바닷물에 노출되면 내식성이 떨어지고 더 까다로운 용도에 필요한 다른 알루미늄 합금만큼 강하지 않습니다.
마그네슘 AZ31: 알루미늄은 중량 대비 강도가 우수하지만, AZ31은 동일한 강도를 유지하면서 최대 35% 더 가벼워질 수 있습니다. 상상할 수 있듯이 이는 가격 규모에서도 더 높다는 것을 의미합니다. 가볍고 내구성이 뛰어난 AZ31은 항공기 부품, 전동 공구 및 노트북에 적합합니다. 그러나 작업성이 우수함에도 불구하고 일부 가연성 특성이 있습니다.
황동은 매우 다재다능하며 일반적으로 배관 시스템에 사용됩니다. 또한 악기, 화장품, 가정 장식에도 사용되는 경향이 있습니다. 작업성이 뛰어나고 매우 높은 광택을 얻을 수 있어 심미적으로 만족스럽기 때문입니다. 이 외에도 자연적으로 바닷물 부식에 강하고 인화성이 없습니다. 황동은 전자 하드웨어, 상업용 부속품 및 항공우주 부품에도 사용됩니다. 구리-아연 합금이므로 저온에서도 깨지지 않습니다. 열전도율이 뛰어나고, 매력적인 색상 옵션으로 인해 고품질 마감이 요구되는 제품에 인기 있는 옵션입니다. 황동은 또한 CNC 기계에 가장 쉬운 금속 중 하나입니다.
EN 1045 강철은 작업성이 뛰어나며 특히 용접에 적합합니다. 이 강종은 강도가 높고 스테인리스강보다 경제적인 경향이 있습니다. 스테인레스 스틸 303과 마찬가지로 기어, 너트 및 기타 탄력 있는 기계 부품에 자주 사용됩니다. 샤프트, 차축, 볼트 및 스터드와 같이 더 높은 강도나 경도가 요구되는 용도에 적합한 강입니다.
D2 강철은 강철 제품군의 또 다른 구성원이며 상당히 강하고 내구성이 있습니다. D2 Steel은 마모 및 마모에 대한 저항력도 뛰어납니다. D2 강철의 강도와 경도는 높은 구조적 완전성과 굽힘에 대한 저항성을 요구하는 부품에 적합합니다.
CNC 금속 부품의 2차 공정
금속 부품의 가장 큰 단점은 내식성이 약하다는 것입니다. 습도가 높은 환경에서는 3-5일 후에 금속 녹이 발생하는 것을 볼 수 있습니다. 현미경으로 확대해 보면 금속이 녹슬고 부식되는 것을 바로 볼 수 있습니다. 부식을 방지하고 금속의 내구성을 높이기 위해 사용되는 2차 공정이 있습니다. 이러한 공정에는 도금, 열처리 및 분체 코팅이 포함됩니다.
도금
금속 부품을 도금하면 금속의 장점(저비용, 고강도, 우수한 기계 가공성 등)을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 부품의 내식성도 향상됩니다. 금속 부품은 종종 아연, 크롬 또는 니켈로 도금됩니다. 얇은 도금층은 시각적인 매력을 더해주며 열악한 환경에서도 녹과 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 금속 부품을 도금하는 데에는 비용이 더 많이 들지만 스테인리스 금속이나 티타늄을 구입하는 것보다 여전히 저렴합니다.
열처리
열처리는 금속 부품을 더 단단하고 내구성 있게 만드는 데 사용되는 2차 공정입니다. 금속 부품은 특정 온도까지 가열된 다음 금속의 물리적 특성을 약간 변경하는 특정 속도로 냉각됩니다. 다양한 열처리는 금속의 경도, 내마모성, 인장 강도 및 전성에 영향을 미칠 수 있습니다. 대부분의 열처리된 금속 부품은 경화되거나 담금질됩니다.
부품이 경화된 후 템퍼링이라는 또 다른 열처리 공정이 있습니다. 이 과정을 통해 경화된 부품에 균열이 생길 가능성이 줄어듭니다. 마지막으로 어닐링(annealing)이라는 과정이 있습니다. 이 과정은 열처리의 효과를 역전시킵니다.
분말 코팅
분체 도장은 부품에 장식적이고 내구성 있는 코팅을 추가하는 건식 도장 공정입니다. 부품을 가공한 후 금속에 부착되는 분말을 뿌립니다. 그런 다음 부품을 오븐에서 가열하거나 구워 코팅을 경화시킵니다. 파우더 코팅은 강력한 보호층을 제공하며 두께를 조정하여 더 많거나 적게 추가할 수 있습니다. 분체 도장은 매우 친환경적인 마감 처리 방식입니다. 또한 파우더의 모양과 색상을 조정하여 광택을 더하거나 덜하고 질감을 더 또는 덜하게 만들 수 있습니다.

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CNC 가공 금속 부품에 대해 자주 묻는 질문
Q: 가공에서 CNC의 의미는 무엇입니까?
Q: 자동차 부품에 있어서 CNC란 무엇입니까?
Q: CNC와 가공의 차이점은 무엇입니까?
Q: CNC 가공이 쉬운가요?
Q: CNC 부품은 어떤 용도로 사용되나요?
Q: 자동차의 어떤 부분이 가공되나요?
서스펜션 부품.
배기 구성 요소.
연료 레일.
다웰 핀.
유체 시스템 구성 요소.
Q: CNC 기계에는 어떤 유형의 모터가 주로 사용됩니까?
Q: CNC 기계의 가격은 얼마입니까?
Q: CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
Q: CNC 가공이 더 좋은 이유는 무엇입니까?
Q: CNC 기계공을 배우는데 얼마나 걸리나요?
Q: CNC에 가장 많이 사용되는 강은 무엇입니까?
Q: CNC 가공강판이란 무엇입니까?
Q: 가공에는 어떤 강이 사용되나요?
Q: 밀링에는 어떤 금속이 사용됩니까?
Q: CNC 절단은 무엇을 사용합니까?
Q : CNC 가공 강철을 사용할 수 있습니까?
Q: 금속 가공이란 무엇입니까?
Q: CNC 가공이 비싼 이유는 무엇입니까?
Q: 스테인레스 스틸을 CNC 가공할 수 있나요?
중국에서 가장 전문적인 CNC 가공 금속 부품 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 고품질 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 저렴한 CNC 가공 금속 부품을 구입하십시오.
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