판금 굽힘 서비스
XYC 프로토타입: 신뢰할 수 있는 판금 벤딩 서비스 제조업체!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd.는 전문 가공 프로토타입 장비 및 서비스 제공업체입니다. 저희 회사는 1997년에 설립되었으며 중국 심천에 위치하고 있으며 주로 미국, 일본, 한국, 필리핀, 인도 등의 시장을 목표로 하고 있습니다. 우리는 CNC 가공, 판금 굽힘, 3D, 사출 성형 및 기타 서비스를 제공하고 다양한 산업용 재료를 사용하여 자동차, 의료 및 가전 분야의 기능성 부품을 제작합니다.
풍부한 경험
25년 이상의 생산 경험을 보유한 당사 팀은 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형 및 판금 제조를 전문으로 하여 거의 모든 복잡한 형상 부품 또는 마감 요구 사항을 충족합니다.
잘 갖추어져 있음
우리의 생산 센터에는 다축 CNC 밀링 머신, CNC 조각 기계, 와이어 커팅 머신, 핸드 그라인더, 표면 그라인더 및 기타 장비가 갖추어져 있습니다. 프로토타입, 소규모 배치 또는 대량 생산을 위해 복잡한 부품을 신속하게 처리할 수 있습니다.
품질 보증
우리는 생산 중 및 생산 후 각 제품의 치수 및 육안 검사를 수행하고 ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 및 ISO TS16949 품질 표준을 엄격하게 구현합니다.
맞춤형 서비스
우리는 제품에 대한 맞춤형 서비스를 제공하고 치수, 재료를 포함하고 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.
판금 굽힘은 금속 굽힘을 사용하여 형성됩니다. 금속 굽힘이란 금속이 대상에 힘을 가하면 변형될 수 있는 과정으로, 이로 인해 금속이 각도로 구부러져 예상한 모양을 이루게 되는데, 이로 인해 'V'자 또는 'U'자 모양이 되는 경우가 많습니다. 프레스 브레이크는 판금을 구부리기 위해 사용되는 도구이며 이를 위해 펀치와 다이를 사용합니다. 프레스 제동은 간단해 보일 수 있지만 프로세스 전반에 걸쳐 정확성을 유지하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다. 기계적, 공압식, 유압식, CNC 등 다양한 수준의 힘을 가하는 여러 유형의 프레스 브레이크가 있습니다.
판금 굽힘 서비스의 특징
높은 정밀도
우리는 +/-0.0001" 이내의 정확한 백게이지 위치 지정, 실시간 재료 두께 측정 및 보정, 고정밀 램 배치를 통해 생산을 용이하게 하도록 판금을 프로그래밍하여 일관되고 정확한 굽힘 각도를 보장합니다.
다양한 소재
우리는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리를 포함한 다양한 금속에 최대 1/4" 두께와 모든 크기로 플랫 패턴 벤딩 또는 3D 판금 서비스를 제공합니다.
유연한 조정
우리는 재료 카탈로그에 모든 굽힘 매개변수(예: k-인자 및 굽힘 반경)를 게시하고 자동으로 부품을 분석하고 적시에 조정하기 위해 가공 시스템에서 굽힘 시뮬레이션을 실행합니다.
사용하기 쉬운
당사의 사용자 정의 서비스는 기본 3D 모델을 지원하고 STEP, SLDPRT, CATPART, IPT, PAR 및 IGES를 포함한 일반적인 파일 형식을 허용하므로 변경할 필요 없이 유효한 판금 설계를 업로드하기만 하면 됩니다.
판금 굽힘 적용
판금 제조는 금속 시트를 절단, 굽힘 및 성형하여 최종 제품으로 만드는 것입니다. 이 제조 공정은 항공우주, 자동차, 건설, 전자에 이르기까지 많은 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 우리는 판금 제조의 실제 적용과 다양한 산업 분야에서의 이점을 탐구할 것입니다.
산업용 건물의 지붕 및 사이딩
산업용 건물은 이러한 시설에 있는 많은 공장, 창고 및 기타 구조물의 규모가 더 크기 때문에 지붕 및 사이딩 요구 사항에 대해 판금 제조에 크게 의존합니다. 판금 가공으로 제작된 지붕 및 사이딩은 산업 환경에서 단열 효과를 제공할 수도 있습니다.
HVAC 덕트 및 환기 시스템
판금 제조는 모든 HVAC 시스템을 구성하는 데 필수적인 부분입니다. 여기에는 덕트, 플레넘, 댐퍼 및 디퓨저와 같은 구성요소를 생성하기 위한 굽힘, 절단, 펀칭 및 판금 용접이 포함됩니다. 벽돌, 미완성 목재 또는 거친 콘크리트 벽과 같이 도배지가 있거나 울퉁불퉁한 표면.
깜박임
후레싱은 지붕 가장자리, 창문, 문과 같은 취약한 부분에서 물의 방향을 바꿔 물의 방향을 바꿔 건물 외부를 물 손상으로부터 보호하는 얇은 금속 조각입니다. 판금을 절단하고 용접한 후 원하는 모양으로 성형하여 최종 제품을 만듭니다.
수직 홈통
수직홈통은 건물의 외벽을 따라 이어지는 수직 파이프로 지붕에서 땅이나 배수 시스템으로 빗물을 운반하도록 설계되었습니다. 제작에는 금속판을 절단하고 성형하여 수직홈통을 형성하는 작업이 포함되며, 이는 건물의 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다.
판금 굽힘 서비스의 이점
제조 속도
툴링이 부족하고 높은 수준의 자동화가 가능하므로(많은 상점에서 소수의 직원이 생산을 모니터링하면서 연중무휴 24시간 운영 가능) 설계하고 프로그래밍한 후에는 판금 부품을 매우 빠르게 생산하여 대량 생산이 가능합니다. 상대적으로 짧은 시간에 생산되는 부품의 수입니다.
정확성
설계를 적절하게 고려하면 판금 부품은 레이저 절단 구멍이 ±0.1mm 이내로 매우 정확할 수 있습니다. 적절한 소프트웨어와 장비를 갖춘 프로그래밍된 레이저 절단기와 CNC 벤딩 머신이 낮은 수준의 변동성을 가지고 생산되기 때문에 여기에는 높은 수준의 반복성이 있습니다.
후처리 감소
용접에는 부품을 완성하기 위해 여러 공정이 필요한 경우가 많습니다. 종종 열로 인해 재료가 변형될 수 있고 교정이 필요하며, 용접 스패터는 시간 소모적이고 노동 집약적인 연삭 및 연마를 통해 제거해야 합니다. 굽힘에는 이러한 문제가 발생하지 않습니다. 부품은 생산에서 바로 사용할 수 있습니다.
더 적은 무게
사용 가능한 굽힘의 복잡성으로 인해 상대적으로 적은 양의 재료를 사용하면서 강성과 강도를 얻을 수 있으므로 부품 무게도 줄어듭니다. 이는 운송을 포함한 공급망의 모든 단계에 유익합니다.
저렴한 비용 및 툴링이 거의 또는 전혀 없음
기술의 발전으로 인해 CNC 절단 및 굽힘은 부품 생산에 필요한 수작업을 줄이고 판금 굽힘 공정은 이 기술의 이점을 대부분 얻었으며 CNC 제어 툴링을 사용하면 숙련되지 않은 작업자가 부품을 생산할 수 있습니다. 시간이 단축되어 최종 비용이 절감됩니다.
부품 감소
조인트가 있는 여러 부품 대신 하나의 재료로 구성 요소를 만들면 시간, 잠재적 오류, 실패 지점 및 조달 복잡성이 줄어듭니다.
프레스 브레이크의 일반적인 방법
Creative와 함께 작업하는 것은 정말 멋진 일입니다. 놀랍도록 체계적이고 의사소통이 쉽습니다. 다음 반복과 아름다운 작업에 반응합니다.
기계
이 프레스 브레이크 설계로 인해 에어 벤딩에는 적합한 옵션이 아닙니다. 기계식 프레스 브레이크의 두 가지 주요 이점은 속도와 정확성이지만, CNC 프레스 브레이크와 같은 다른 프레스 브레이크는 더 안전하고 사용하기 쉽습니다.
영적인
금속판을 구부리기 위한 공기 동력을 공급하기 위해 압축기가 사용됩니다. 이러한 유형의 프레스 브레이크는 더 적은 압력이 필요할 때 자주 사용됩니다. 공압식 프레스 브레이크는 금속의 작은 부분을 구부리는 데에도 가장 적합합니다.
유압
유압식 프레스 브레이크에는 최신 기술이 통합된 경우가 많으며 금속판의 정밀한 굽힘에 가장 적합하므로 판금 굽힘에 널리 사용됩니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC)
일반적으로 180톤 용량의 4.2미터 베드를 포함하여 4개의 CNC 프레스 브레이크가 있습니다. 이 기계는 매우 정확한 결과를 생성하며 일부 대형 기계에서는 단 몇 밀리미터에서 몇 미터 길이의 섹션까지 베드 판금 작업을 수행할 수 있습니다.
판금 굽힘 서비스의 유형
에어벤딩
이 과정에서 작업물은 펀치 팁뿐만 아니라 다이의 외부 가장자리와 접촉하게 됩니다. 그런 다음 펀치는 V에 닿지 않고 다이 상단을 지나 V 모양의 개구부로 밀어 넣습니다. 공기 벤딩은 최소한의 접촉이 이루어지는 벤딩 유형입니다. 장비는 펀치, 팁, 다이 숄더의 3개 지점에서만 재료와 접촉합니다. 톤수가 구부러지지 않는 것처럼 보면 코이닝 방법을 사용할 때만큼 많이 필요하지 않습니다. 에어 벤딩은 가장 널리 사용되는 금속 벤딩 유형이며 이 기술에는 많은 장점이 있으므로 그 이유를 아는 것은 어렵지 않습니다. 펀치 팁을 금속 표면을 지나 밀어낼 필요가 없기 때문에 바닥 굽힘 및 코이닝에 비해 굽히는 데 필요한 무게가 훨씬 적습니다.
하단 굽힘
에어 벤딩과 바텀 벤딩의 차이점은 둘 사이의 반경에 차이가 있다는 것입니다. 펀치와 타이가 재료와 완전히 접촉하지 않고 금속에 각인을 찍을 만큼 톤수가 충분하지 않기 때문에 코이닝과 다릅니다. 하단 굽힘은 툴링을 사용할 때 정확도가 높아지고 스프링백이 줄어드는 등 많은 장점이 있으므로 금속 굽힘 기술을 고려할 때 더 안전한 옵션이 됩니다.
코이닝
코이닝(Coining)은 펀치와 공작물 바닥이 다이에 닿는 굽힘 공정입니다. 이렇게 하면 제어된 각도가 생성되어 스프링 백이 거의 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 굽힘에는 공기 굽힘 및 바닥 굽힘보다 더 많은 톤수가 필요합니다. 코이닝의 장점은 뛰어난 결과를 얻기 위해서는 정확성이 필수적이며 이것이 바로 코이닝 방법이 제공할 수 있는 것입니다. 이 기술을 사용하면 정확성과 함께 결과를 반복하는 것도 쉬운 작업입니다. 스프링백은 코이닝을 사용할 때 덜 일반적입니다. 즉, 금속이 원래 상태로 돌아갈 가능성이 적습니다.
접는
금속 접기 기술에는 판금의 표면 부분을 접어서 원하는 굽힘을 형성하는 작업이 포함됩니다. 접기에서는 금속 조각을 제자리에 고정하고 힘을 가하여 지정된 각도로 금속을 접어 판금 굽힘을 만드는 클램프를 사용합니다. 클램핑 빔은 금속 시트의 가장 긴 부분을 고정합니다. 빔이 올라가고 판금을 접으면 벤딩 빔이 공작물 위나 아래로 움직일 수 있습니다. 최종 굽힘 각도는 빔의 접힘 각도에 영향을 받습니다. 이 프로세스는 큰 금속 시트를 처리할 수 있으며 시트가 손상될 위험이 매우 제한적입니다.
닦아내기
와이핑 방법은 금속에 힘을 가해 가공물을 패드와 다이 사이에 고정한 후 와이핑 플랜지를 아래쪽으로 밀어서 가공물을 각진 형태로 구부리는 방식입니다. 접는 기술과 유사하게 시트 재료의 소성 변형입니다. 와이핑을 사용하면 구부러지는 가공물을 둥글게 만들 수 있습니다. 이는 반경에서 다이와 플랜지 모두에 각도 탄젠트를 추가하여 수행할 수 있습니다.
조깅
조깅은 기계가 금속을 양방향으로 구부려 'S' 또는 'Z' 모양을 만드는 과정입니다. 조깅에는 스트링거와 포머를 사용하여 판금 섹션을 섹션별로 형성하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 주기적으로 반복되는 패턴으로 연장된 작업물을 구부려야 할 때 특히 유용한 것으로 밝혀졌습니다. 이 프로세스는 판금 가공물을 장비 장치나 브레이크로 밀어 넣습니다. 포머를 사용하여 금속을 20~30도 구부립니다. 부품을 풀고 뒤집어서 조글이 이루어질 때까지 다시 구부려야 합니다.
구르는
건설 부문에서 대형 공작물을 제조하는 데 주로 사용되는 압연은 압연 기계를 사용하여 다양한 모양이나 더 큰 반경 굴곡으로 튜브나 원뿔을 만드는 데 사용되는 방법입니다. 금속 압연 기계는 두 개의 롤러 사이에 판금을 공급하여 판금을 곡선 모양으로 만드는 기능이 있습니다.
구르는
건설 부문에서 대형 공작물을 제조하는 데 주로 사용되는 압연은 압연 기계를 사용하여 다양한 모양이나 더 큰 반경 굴곡으로 튜브나 원뿔을 만드는 데 사용되는 방법입니다. 금속 압연 기계는 두 개의 롤러 사이에 판금을 공급하여 판금을 곡선 모양으로 만드는 기능이 있습니다. 곡선의 모양을 증가시키기 위해 기계 작업자는 롤러를 뒤집은 다음 금속을 롤러를 통해 반대 방향으로 다시 통과시킵니다. 원하는 굽힘이 달성될 때까지 이 과정이 반복됩니다.
로터리 벤딩
회전 굽힘은 판금 굽힘의 복잡한 과정입니다. 이 공정에서는 다양한 중심선 반경을 제공할 수 있는 파이프가 생성되는 경향이 있습니다. 이 과정에는 내부에 맨드릴이 삽입된 튜브를 구부려 정확한 외경에 맞도록 하는 작업이 포함됩니다.
판금 굽힘의 단계별 공정
판금을 구부리는 데 사용할 수 있는 몇 가지 기계가 있습니다. 가장 일반적인 것은 자체적으로 기계식이고 완전 수동식(보통 소규모 기계 작업장에서 사용됨)이거나 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 작동하고 유압 시스템을 사용하는 프레스 브레이크 기계입니다. 두 기계에 사용되는 원리는 동일하지만 작업자가 상호 작용하는 방식은 다릅니다. 아래의 이 프로세스는 CNC 절곡기 기계의 작동에 중점을 둡니다.
설계 매개변수 계산
절곡기를 사용하기 전에 필요한 힘, 굽힘선(힘이 가해지는 지점) 및 굽힘 순서(여러 개가 있는 경우)를 포함한 설계 매개변수를 계산하십시오. 굽힘을 만드는 데 사용되는 다이도 결정해야 합니다.
프레스 브레이크 설정
절곡기를 설정하려면 계산된 정보를 CNC 기계에 입력하십시오. 그러면 올바른 굽힘을 생성하기 위해 금속에 얼마나 많은 힘을 가해야 하는지, 이러한 굽힘이 어떤 순서로 수행되는지 알 수 있습니다. 올바른 도구와 다이가 프레스와 브레이크에 부착되어 벤딩 준비가 되어 있어야 합니다.
부품 정렬
도구와 다이 사이에 금속을 정렬합니다. 기계가 작동되면 굽힘선에서 금속판이 구부러집니다.
프레스 브레이크 작동
2단계에서 CNC 프레스 브레이크에 입력된 힘 매개변수가 적용되도록 프레스 브레이크를 체결합니다. 프레스 브레이크가 금속을 구부리고 나면 부품을 제거하여 다음 생산 단계를 준비할 수 있습니다.
인증서 사진
판금 굽힘 서비스에 대해 자주 묻는 질문
Q: 판금 굽힘 공정이란 무엇입니까?
Q: 판금 벤더란 무엇입니까?
Q: 판금 서비스란 무엇입니까?
Q: 금속을 구부리는 데 비용이 얼마나 드나요?
Q: 가장 구부리기 어려운 금속은 무엇입니까?
Q: 용접공은 금속을 구부리나요?
Q: 판금은 구부리기 쉬운가요?
Q: 판금 가격이 왜 그렇게 비쌉니까?
Q: 판금 작업 가격은 어떻게 책정되나요?
Q: 판금을 구부리는 것과 성형하는 것의 차이점은 무엇입니까?
Q: 판금의 굽힘 규칙은 무엇입니까?
Q: 판금은 구부리기 쉬운가요?
Q: 판금 자체를 구부리는 것을 뭐라고 부르나요?
Q: 판금을 구부리면 더 강해 집니까?
Q: 부러지지 않고 구부러질 수 있는 금속을 무엇이라고 하나요?
Q: 판금을 구부리면 늘어나나요?
Q: 구부리기 가장 쉬운 판금은 무엇입니까?
Q: 손으로 구부릴 수 있는 금속의 두께는 얼마나 됩니까?
Q: 16게이지 강철은 얼마나 튼튼한가요?
Q: 가장 저렴한 판금 유형은 무엇입니까?
중국에서 가장 전문적인 판금 벤딩 서비스 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 고품질 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 저렴한 판금 벤딩 서비스를 구입하시려면 안심하십시오.
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