CNC 스테인레스 스틸 부품

다양한 표면을 가진 복잡한 304 스테인리스 스틸 부품은 다축 CNC 공작 기계를 사용하여 제작됩니다. 내식성, 내열성, 저온강도, 기계적 성질이 우수합니다. 석유화학, 경공업 제조업, 전력산업, 식품제조 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

우리는 항공우주, 의료 부품, 전자, 에너지 신산업 등 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. CNC 가공은 제품의 정확성과 품질을 보장합니다.

XYC의 ISO 인증 CNC 워크샵은 최종 사용 부품의 신속한 프로토타입 제작과 소규모 배치 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. XYC CNC Factory는 24-시간 내 견적 서비스와 신속한 샘플 생산을 제공합니다. 우리는 부품 가공을 위한 최선의 선택이며 프로젝트 요구 사항에 따라 제조를 맞춤화할 수 있습니다.

1.304 스테인레스 스틸

이는 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나이며 딥 드로잉 성형 부품, 산성 파이프라인, 컨테이너, 구조 부품, 다양한 기기 본체 등을 제조하는 데 적합합니다. 또한 비자성 및 저탄소 제조에도 사용할 수 있습니다. 온도 장비 및 구성 요소.

2.304L 스테인레스 스틸

특정 조건에서 Cr23C6의 석출로 인해 발생하는 304 스테인레스강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 초저탄소 오스테나이트계 스테인레스강은 민감화된 상태에서 304 스테인레스강보다 입계 부식 저항성이 훨씬 우수합니다. 강도가 약간 낮은 점을 제외하고 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일하며 주로 용접이 필요하지만 고용처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 사용됩니다. 다양한 기구 본체 등을 제작하는데 사용할 수 있습니다.

3.304H 스테인레스 스틸

304 스테인리스강의 내부 분지는 탄소 질량 분율이 0.04%에서 0.10% 사이이며 고온 성능은 304 스테인리스강보다 우수합니다.

4.316 스테인레스 스틸

10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철에 매체 감소 및 공식 부식에 대한 우수한 저항성이 부여됩니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성 재료로 주로 사용되는 304 스테인레스 스틸보다 내식성이 우수합니다.

5.316L 스테인레스 스틸

초저탄소강은 민감화된 상태에서 입계 부식에 대한 저항성이 우수하며, 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 단면 치수가 두꺼운 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.

6. 316H 스테인레스 스틸

316 스테인리스강의 내부 가지의 탄소 질량 분율은 0.04%에서 0.10% 사이이며 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.

7. 317 스테인레스 스틸

석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인레스 스틸보다 피팅 부식 및 크리프에 대한 저항성이 우수합니다.

8. 321 스테인레스 스틸

티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강에 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성과 우수한 고온 기계적 특성을 향상시키면 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강을 대체할 수 있습니다. 고온이나 수소 부식 방지와 같은 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

9. 347 스테인레스 스틸

니오븀으로 안정화된 오스테나이트계 스테인리스강은 니오븀을 첨가함으로써 입계 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 산, 알칼리, 염분 등 부식성 매체에서의 내식성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 용접성이 좋아 내식성 재료와 내열강재로 모두 사용할 수 있습니다. 이는 컨테이너, 파이프라인, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제조와 같은 화력 및 석유화학 분야에서 주로 사용됩니다.

10. 904L 스테인레스 스틸

슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 OUTOKUMPU 회사가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강의 일종입니다. 니켈 질량 분율은 24%-26%이고, 탄소 질량 분율은 0.02% 미만입니다. 내식성이 우수하고 황산, 아세트산, 포름산, 인산 등의 비산화성 산에 대한 저항성이 우수합니다. 또한 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70도 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며 상압 하에서 아세트산 및 포름산과 아세트산의 혼합물의 모든 농도 및 온도에서 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625는 이를 니켈 기반 합금으로 분류한 반면, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다.

11. 440C 스테인레스 스틸

마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 스테인리스강과 스테인리스강 중에서 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.

12. 17-4PH 스테인리스 스틸

마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300도 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 묽은 산이나 염에 대한 내식성이 우수하며 내식성은 304 스테인리스강, 430 스테인리스강과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 제조하는 데 사용됩니다.

CNC 가공에 가장 적합한 스테인레스강은 무엇입니까?

CNC 가공에서는 다음 유형의 스테인레스강이 가공에 적합한 재료로 간주되는 경우가 많습니다.

스테인레스 스틸 304(AISI 304): 가공 성능과 내식성이 우수한 가장 일반적인 스테인레스 스틸 중 하나입니다. 다양한 범용 부품 가공에 적합합니다.

스테인레스 스틸 316(AISI 316): 내식성이 더 높은 스테인레스 스틸 유형으로 해양 환경 및 화학 처리 장비에서 더 높은 내식성을 요구하는 용도에 적합합니다.

스테인리스강 303(AISI 303): 이 유형의 스테인리스강은 가공 성능이 뛰어나 고정밀 및 복잡한 형상의 부품 가공에 적합합니다. 또한 내식성이 우수합니다.

스테인레스강17-4PH(AISI 17-4PH): 강도와 내식성이 우수한 스테인레스강의 일종입니다. 항공우주, 의료기기 등 고강도와 내식성을 요구하는 용도에 적합합니다.

스테인레스 가공은 어렵나요?

절단 능력: 스테인레스강은 경도와 강도가 높기 때문에 스테인레스강을 절단하려면 다른 재료에 비해 더 큰 절단력과 더 강한 절단 도구가 필요할 수 있습니다. 적절한 절삭 공구와 절삭 매개변수를 선택하는 것은 좋은 가공 결과를 얻는 데 중요합니다.

스테인레스강의 인성: 스테인레스강 소재는 인성이 높기 때문에 절단 과정에서 부서지기 쉬운 칩이 아닌 더 큰 칩이 생성될 수 있습니다. 이를 위해서는 칩 제거 및 제어를 처리하기 위한 적절한 절삭 전략과 절삭 윤활제가 필요합니다.

열전도율: 스테인리스강은 열전도율이 상대적으로 낮기 때문에 가공 중에 열이 축적되고 공구가 마모될 수 있습니다. 따라서 적절한 냉각과 절삭 윤활제의 사용은 온도를 제어하고 공구 수명을 연장하는 데 중요합니다.

스테인레스강의 내식성: 스테인레스강의 내식성은 가공 공정 중 공구 마모를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 적절한 공구 재료와 코팅, 적절한 절삭 매개변수를 선택하면 공구 마모를 줄일 수 있습니다.

CNC 가공이 불가능한 재료는 무엇입니까?

부드러운 재료: 고무, 폼, 코르크 등과 같은 부드러운 재료는 일반적으로 직접 CNC 가공에 적합하지 않습니다. 이러한 재료에는 절단, 절단 또는 프레싱과 같은 다른 특수 가공 방법이 필요한 경우가 많습니다.

취성 재료: 세라믹, 유리, 석재 등과 같은 부서지기 쉬운 재료는 절단력으로 인해 재료가 파손될 수 있으므로 취약성과 균열에 대한 민감성으로 인해 CNC 가공에 적합하지 않을 수 있습니다.

고온 재료: 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄 합금 등과 같은 고온 재료는 융점이 높고 경도가 높으며 가공을 위해 특수 절삭 공구 및 가공 장비가 필요할 수 있습니다. 또한 고온 재료의 가공에는 특별한 안전 조치 및 가공 환경이 포함될 수도 있습니다.

고경도 재료: 경질 합금(초경금속)이나 다이아몬드와 같이 경도가 매우 높은 재료는 일반적으로 가공을 위해 특수 절삭 공구와 가공 장비가 필요합니다. 이러한 재료를 가공하려면 초경질 절삭 공구와 특수 가공 매개변수를 사용해야 할 수 있습니다.

특수 합금: 고온 합금, 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금 등과 같은 일부 특수 합금은 높은 경도, 높은 융점 및 내마모성으로 인해 CNC 가공을 위한 특수 절삭 공구 및 가공 전략이 필요할 수 있습니다.

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