XYC 프로토타입: 신뢰할 수 있는 CNC 가공 서비스 제조업체!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd.는 전문 가공 프로토타입 장비 및 서비스 제공업체입니다. 저희 회사는 1997년에 설립되었으며 중국 심천에 위치하고 있으며 주로 미국, 일본, 한국, 필리핀, 인도 등의 시장을 목표로 하고 있습니다. 우리는 CNC 가공, 판금 굽힘, 3D, 사출 성형 및 기타 서비스를 제공하고 다양한 산업용 재료를 사용하여 자동차, 의료 및 가전 분야의 기능성 부품을 제작합니다.
풍부한 경험
25년 이상의 생산 경험을 보유한 당사 팀은 3D 프린팅, CNC 가공, 사출 성형 및 판금 제조를 전문으로 하여 거의 모든 복잡한 형상 부품 또는 마감 요구 사항을 충족합니다.
잘 갖추어져 있음
우리의 생산 센터에는 다축 CNC 밀링 머신, CNC 조각 기계, 와이어 커팅 머신, 핸드 그라인더, 표면 그라인더 및 기타 장비가 갖추어져 있습니다. 프로토타입, 소규모 배치 또는 대량 생산을 위해 복잡한 부품을 신속하게 처리할 수 있습니다.
품질 보증
우리는 생산 중 및 생산 후 각 제품의 치수 및 육안 검사를 수행하고 ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 및 ISO TS16949 품질 표준을 엄격하게 구현합니다.
맞춤형 서비스
우리는 제품에 대한 맞춤형 서비스를 제공하고 치수, 재료를 포함하고 OEM 및 ODM 주문을 지원합니다.

CNC(컴퓨터 수치 제어 가공)는 널리 사용되는 제조 공정입니다. 3-축, 4-축 및 5-축 밀링 기계, 선반 및 라우터. CNC 부품을 절단하는 방법은 기계에 따라 다를 수 있습니다. 즉, 도구가 이동하는 동안 공작물은 제자리에 유지될 수 있고, 공작물이 회전 및 이동되는 동안 도구는 제자리에 유지될 수 있으며, 절단 도구와 공작물이 함께 이동할 수 있습니다. CNC 기계는 항공우주, 의료, 로봇 공학, 전자 및 산업 분야와 같은 거의 모든 금속 합금과 경질 플라스틱을 높은 정밀도와 반복성으로 절단할 수 있습니다.
CNC 가공 서비스의 특징
높은 정밀도
당사의 CNC 밀링 서비스는 거의 모든 것을 수천분의 1인치 이하의 공차로 절단할 수 있는 회전 절단기 또는 기타 회전 절단 도구를 사용하여 금속을 제거합니다.
맞춤형
당사의 엔지니어와 혁신가는 광범위한 CNC 밀링 경험을 보유하고 있으며 최소 주문 요구 사항 없이 효율적이고 정확하게 맞춤형 부품과 하우징을 가공할 수 있습니다.
넓은 범위
당사의 CNC 가공 부서에는 5-축 및 3-축 밀링뿐만 아니라 CNC 터닝 및 CNC 밀링 기계도 포함됩니다. 우리는 판금 및 로드를 포함하여 알루미늄, 구리 및 플라스틱의 CNC 가공을 제공합니다.
빠른 배달
당사의 배송은 효율적입니다. 리드 타임은 설계 복잡성에 따라 덜 복잡한 부품의 경우 2-3일, 더 복잡한 부품의 경우 5~15일입니다.
CNC 가공 서비스의 적용
목재 가구는 시간을 절약하고 비용을 절감하기 위해 CNC 가공되는 경우가 많습니다. 나무 부품을 수동으로 조각하는 것은 시간과 비용이 매우 많이 듭니다. CNC 기계를 사용하면 숙련된 목공예가가 필요했던 복잡한 형상의 가구를 만들 수 있습니다.
레터링 및 조각 시스템
일부 응용 분야에서는 재료를 심하게 제거할 필요가 없지만 조각 도구를 사용하여 부품 표면에 패턴이나 텍스트를 표시합니다. 이 응용 프로그램은 예술적 응용 프로그램이나 일련번호가 있는 부품에 대해 수행할 수 있습니다.
전기 산업
전자 산업을 위한 CNC 가공 부품에 대한 수요는 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. 인쇄 회로 기판에 부품 장착 구멍을 가공하고 열을 발생하는 전기 부품을 위해 알루미늄 또는 구리 방열판을 가공하는 것은 전자 산업에서 CNC 가공을 사용하는 몇 가지 예입니다. 새로운 소규모 배치 CNC 가공 견적을 시작해보세요.
제약 산업
CNC 기계는 의약품 생산에 사용되는 정밀 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 응용 분야에는 매우 정밀한 정량 펌프, 성분 분배 노즐 및 포장이 포함될 수 있습니다. 새로운 생산 CNC 가공 견적을 시작해보세요.
식품 및 음료 산업
빠르게 변화하는 소비재 산업에서는 CNC 가공 부품을 사용하는 다양한 맞춤형 자재 취급 기계를 사용합니다. 식품 포장은 금형이 CNC 가공된 사출 성형 플라스틱으로도 만들어집니다.
CNC 가공 서비스의 이점
작업자가 필요한 설계 사양으로 기계를 프로그래밍한 후 생산이 시작될 수 있습니다. CNC 기계가 생산 가동을 시작하면 부품을 만드는 데 전혀 시간이 걸리지 않습니다. 현대의 CNC 기계는 대량의 부품을 생산할 뿐만 아니라 확장성도 매우 뛰어납니다. 기존 기계 및 수동 생산 공정과 다른 점은 CNC 기계가 단일 품목 또는 대량 생산을 프로그래밍할 수 있다는 것입니다. 제조할 수 있는 부품 수에는 제한이 없으므로 기업은 자원과 재정을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
CNC 가공이 제공하는 또 다른 수많은 장점 중 하나는 더 빠른 속도입니다. CNC 기계를 사용하면 기계가 가장 빠른 설정을 사용할 수 있으므로 작업자의 효율성이 훨씬 높아집니다. CNC 기계는 증기가 고갈되지 않고 연중무휴 24시간 작동할 수 있습니다. 커피나 점심을 먹기 위해 휴식이 필요하지 않습니다. 휴일을 예약하거나 어떤 종류의 휴가도 필요하지 않습니다. CNC 기계에는 장단점이 없습니다.
보다 전통적인 밀링 방법을 사용하는 경우 작업자는 필요한 절단 작업에 따라 기계를 수동으로 작동하고 툴링을 변경해야 하는 경우가 많습니다. 이는 시간이 많이 걸리고 비효율적일 수 있습니다.
CNC 기계에는 일반적으로 최대 30개의 도구를 운반할 수 있는 회전식 회전목마가 있습니다. 이러한 도구는 밀링 및 가공 프로세스 중에 자동으로 교체될 수 있습니다. 정교한 디자인 소프트웨어를 갖춘 CNC 밀링 기계는 일반 수동 기계가 복제할 수 없는 복잡한 형상을 생산합니다. CNC 기계는 아무리 숙련되거나 경험이 있더라도 어떤 엔지니어보다 훨씬 더 효율적입니다. 올바른 소프트웨어를 사용하면 CNC 기계는 거의 모든 크기, 모양 또는 질감의 공작물을 생산할 수 있습니다.
CNC 가공 공정은 여러분이 생각할 수 있는 거의 모든 구성 요소를 만들 수 있습니다. 이 기계는 전단, 화염 절단, 구멍 펀칭 및 금속 시트 용접을 포함한 다양한 제작 및 CNC 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 놀라운 정밀도로 인해 CNC 기계는 극도로 복잡한 형태를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
CNC 기계는 복합재, 금속, 조각 폼, 경질 폼, 페놀 재료 및 플라스틱과 같은 다양한 재료와 호환됩니다. CNC 밀링을 위한 재료 선택과 관련하여 설계 공차, 체결, 경도, 응력 저항 및 내열성과 같은 요소를 고려해야 합니다.
당사 서비스의 주요 CNC 가공 작업
CNC 가공은 자동차, 항공우주, 건설, 농업 등 다양한 산업에 적합한 제조 공정입니다. 이 프로세스에는 공작물에서 필요한 재료를 제거하여 맞춤형으로 설계된 부품이나 제품을 생산하는 기계, 화학, 전기 및 열 프로세스를 포함한 여러 가지 컴퓨터 제어 가공 작업이 포함됩니다.
CNC 드릴링
드릴링은 다점 드릴 비트를 사용하여 공작물에 원통형 구멍을 생성하는 가공 프로세스입니다. CNC 드릴링에서 일반적으로 CNC 기계는 공작물 표면의 평면에 수직으로 회전하는 드릴 비트를 공급하여 드릴링 작업에 사용되는 드릴 비트의 직경과 동일한 직경의 수직으로 정렬된 구멍을 생성합니다. 그러나 각도 드릴링 작업은 특수 기계 구성 및 작업대 고정 장치를 사용하여 수행할 수도 있습니다. 드릴링 공정의 작업 기능에는 카운터보링, 카운터싱킹, 리밍 및 태핑이 포함됩니다.
CNC 밀링
밀링은 공작물에서 재료를 제거하기 위해 회전하는 다점 절단 도구를 사용하는 가공 공정입니다. CNC 밀링에서 CNC 기계는 일반적으로 절삭 공구 회전과 동일한 방향으로 공작물을 절삭 공구에 공급하는 반면, 수동 밀링에서는 기계가 절삭 공구 회전과 반대 방향으로 공작물을 공급합니다. 밀링 공정의 작업 기능에는 평면 밀링(얕고 평평한 표면 및 바닥이 평평한 공동을 공작물에 절단하는 것)과 주변 밀링(슬롯 및 나사산과 같은 깊은 공동을 공작물에 절단하는 것)이 포함됩니다.
CNC 터닝
선삭은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 단일 지점 절삭 공구를 사용하는 가공 공정입니다. CNC 터닝에서 기계(일반적으로 CNC 선반 기계)는 회전하는 공작물의 표면을 따라 직선 운동으로 절삭 공구를 공급하여 원하는 직경이 달성될 때까지 원주 주변의 재료를 제거하여 외부 및 내부 기능을 갖춘 원통형 부품을 생산합니다. , 슬롯, 테이퍼 및 스레드와 같은. 선삭 공정의 작업 기능에는 보링, 페이싱, 홈 가공 및 나사 절삭이 포함됩니다. CNC 밀과 선반의 경우 회전 절단 도구를 사용하는 밀링이 더 복잡한 부품에 더 잘 작동합니다. 그러나 회전하는 공작물과 고정된 절단 도구를 사용하는 선반은 원형 부품을 보다 빠르고 정확하게 생성하는 데 가장 적합합니다.

CNC 가공 서비스 프로세스
전체 CNC 가공 공정은 아래 나열된 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.
CAD 모델 설계
CAD(Computer Aided Design) 3D 모델은 엔지니어나 디자이너가 개발합니다. 이 부품은 전반적인 DFM(Design for Manufacturing) 철학에 포함된 특정 CNC 설계 원칙에 따라 설계되었습니다. DFM은 CNC 기계에서 부품을 효율적으로 제조할 수 있도록 보장합니다. CNC 부품의 경우 기계 지침을 생성하는 CAM 소프트웨어를 사용하여 기계 지침을 생성하므로 부품의 2D 도면을 생성할 필요가 없습니다. 그러나 품질 관리 목적으로 주요 치수를 나타내기 위해 2D 도면이 생성되는 경우가 많습니다.
CAD 파일을 CNC 프로그램으로 변환
CAD 파일은 3D 모델을 CNC 기계가 이해할 수 있는 일련의 지침으로 변환하는 다양한 도구가 포함된 CAM(컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어 패키지로 내보내집니다. CAM 소프트웨어는 일반적으로 CNC 기계 운영자가 G 코드를 생성하는 데 사용됩니다. 프로세스가 끝나면 G 코드 파일이 기계에 저장됩니다. 이 파일에는 부품 제조에 필요한 모든 관련 지침이 포함되어 있습니다.
CNC 기계 준비
새로운 부품 번호를 제작하기 위한 기계 준비는 절단 도구가 재료를 제거하는 동안 원재료를 제자리에 고정하는 데 필요한 고정 장치를 설정하는 것부터 시작됩니다. 또는 원재료가 스핀들에 고정되고 고정 절단 도구가 회전하는 스톡 조각에 제시되어 재료를 제거합니다. 필요한 툴링에 마모나 칩이 있는지 점검하고 기계에 배치해야 합니다. 고급 CNC 기계에는 작업자가 도구를 교체할 때까지 기다리지 않고도 특정 기능을 가공하는 데 필요한 관련 도구를 자동으로 선택할 수 있는 자동 도구 교환기와 도구 라이브러리가 있습니다.
가공 작업 실행
재료가 기계에 단단히 고정되고 올바른 툴링이 선택되고 G 코드가 로드되면 실제 가공이 시작될 수 있습니다. 사이클 시작 버튼을 누르면 기계가 적절한 도구를 선택하고 공작물로 이동하여 G 코드 지침에 따라 재료 제거를 시작하고 부품이 완료될 때까지 계속됩니다. 두 가지 이상의 도구 유형을 사용하거나 두 가지 이상의 방향으로 부품을 가공해야 하는 작업의 경우 일부 CNC 기계에서는 작업자가 작업 간에 처리 중인 작업 재료의 위치를 변경해야 할 수도 있습니다.
다양한 유형의 CNC 가공 기계
최초의 수치 제어 기계는 기존 도구의 움직임을 제어하기 위해 모터가 처음 사용된 1940년대로 거슬러 올라갑니다. 기술이 발전함에 따라 메커니즘은 아날로그 컴퓨터로 향상되었고 궁극적으로는 디지털 컴퓨터로 향상되어 CNC 가공이 등장하게 되었습니다.
CNC 밀은 다양한 거리에 걸쳐 조각을 안내하는 숫자 및 문자 기반 프롬프트로 구성된 프로그램에서 실행될 수 있습니다. 밀링 기계에 사용되는 프로그래밍은 G 코드 또는 제조 팀에서 개발한 일부 고유 언어를 기반으로 할 수 있습니다. 기본 밀은 3축 시스템(X, Y, Z)으로 구성되지만 대부분의 최신 밀은 3개의 추가 축을 수용할 수 있습니다.
선반 기계에서는 조각이 인덱서블 도구를 사용하여 원형 방향으로 절단됩니다. CNC 기술을 사용하면 선반에 사용되는 절단이 정밀하고 빠른 속도로 수행됩니다. CNC 선반은 수동으로 실행되는 기계 버전에서는 불가능한 복잡한 디자인을 생산하는 데 사용됩니다. 전반적으로 CNC 작동 밀과 선반의 제어 기능은 유사합니다. CNC 밀과 마찬가지로 선반도 G 코드나 고유한 독점 코드로 제어할 수 있습니다. 그러나 대부분의 CNC 선반은 X와 Z의 두 축으로 구성됩니다.
플라즈마 절단기에서는 플라즈마 토치가 재료를 절단합니다. 이 공정은 주로 금속 재료에 적용되지만 다른 표면에도 적용할 수 있습니다. 금속 절단에 필요한 속도와 열을 생성하기 위해 압축 공기 가스와 전기 아크의 조합을 통해 플라즈마가 생성됩니다.
다이 싱킹 및 스파크 가공이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물을 특정 모양으로 성형하는 공정입니다. EDM을 사용하면 두 전극 사이에 전류 방전이 발생하고 이로 인해 특정 공작물의 일부가 제거됩니다.
전극 사이의 공간이 작아지면 전기장이 유전체보다 더 강해지고 더 강해집니다. 이렇게 하면 두 전극 사이에 전류가 흐를 수 있습니다. 결과적으로 공작물의 일부가 각 전극에 의해 제거됩니다. EDM의 하위 유형은 다음과 같습니다.
와이어 EDM:와이어 EDM은 스파크 침식을 사용하여 전자 전도성 재료의 일부를 제거합니다.
싱커 EDM:Sinker EDM은 조각 형성을 위해 유전체 유체에 담근 전극과 공작물을 사용합니다.
플러싱이라고 알려진 프로세스에서 완성된 각 작업물의 잔해는 액체 유전체에 의해 운반됩니다. 이는 두 전극 사이의 전류가 중지되면 나타나고 추가 전하를 제거하기 위한 것입니다.
CNC 가공에서 워터젯은 고압의 물을 사용하여 화강암, 금속 등 단단한 재료를 절단하는 도구입니다. 어떤 경우에는 물이 모래나 다른 강력한 연마 물질과 혼합됩니다. 회사에서는 종종 이 과정을 통해 공장 기계 부품을 성형합니다.
워터젯은 다른 CNC 기계의 열 집약적인 공정을 견딜 수 없는 재료의 냉각 대안으로 사용됩니다. 냉각 특성으로 인해 항공우주 및 광산업과 같은 여러 분야에서는 워터젯을 사용하여 조각 및 절단 작업에 사용합니다. 또한 회사에서는 매우 복잡한 재료 절단이 필요한 응용 분야에 워터젯 절단기를 사용합니다. 열이 부족하면 금속 대 금속 절단으로 인해 발생할 수 있는 재료의 본질적인 특성이 변화하는 것을 방지할 수 있기 때문입니다.
인증서 사진


CNC 가공 서비스에 대해 자주 묻는 질문
Q: CNC 가공은 무엇을 합니까?
Q: CNC 기계공 작업이란 무엇입니까?
Q: CNC 가공이 필요한 사람은 누구입니까?
의료 산업.
산업용 장비 산업.
에너지 산업.
항공우주 및 방위산업.
건축 산업.
Q: CNC 절단 서비스란 무엇입니까?
Q: CNC 기계는 어떤 용도로 가장 일반적으로 사용됩니까?
Q: CNC 기계 비용은 얼마입니까?
Q: CNC 가공은 스트레스를 많이 받나요?
Q: CNC 가공도 기술인가요?
Q: CNC 교육은 얼마나 걸리나요?
Q: CNC의 단점은 무엇입니까?
Q: CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?
Q: CNC의 단점은 무엇입니까?
Q: CNC 기계가 작동하는 동안 무엇을 피해야 합니까?
Q: CNC 기계는 환경에 해롭나요?
Q: CNC 기계는 안전한가요?
Q: CNC 기계를 어떻게 멈추나요?
Q: 기계공은 숙련된 직업인가요?
Q: 3D 프린팅이 CNC 가공보다 저렴합니까?
Q: CNC 가공이 가능한 재료는 무엇입니까?
Q: CNC에 가장 많이 사용되는 강은 무엇입니까?
중국에서 가장 전문적인 CNC 가공 서비스 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 고품질 제품과 우수한 서비스를 자랑합니다. 우리 공장에서 저렴한 CNC 가공 서비스를 구입하시려면 안심하십시오.
원료의 레이저 절단, 사출 성형 제조업체, 자기 재료의 레이저 절단

















