설명

PVC 정밀 부품 맞춤형 제조, CNC 벤딩, CNC 터닝, CNC 밀링 서비스, 3-7일 만에 빠른 샘플 생산.

우리의 서비스

우리는 항공우주, 의료 부품, 전자, 에너지 신산업 등 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공합니다. CNC 가공은 제품의 정확성과 품질을 보장합니다.

XYC의 ISO 인증 CNC 워크샵은 최종 사용 부품의 신속한 프로토타입 제작과 소규모 배치 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. XYC CNC Factory는 24-시간 내 견적 서비스와 신속한 샘플 생산을 제공합니다. 우리는 부품 가공을 위한 최선의 선택이며 프로젝트 요구 사항에 따라 제조를 맞춤화할 수 있습니다.

가공 가능 범위

용인:	+/-0.01mm(CNC 가공에서 공차는 부품의 기하학적 모양 및 재료 유형에 의해 크게 영향을 받습니다. 부품별 특정 공차 세부 사항)
거칠기:	라 0.1-라 3.2
품질:	DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, 학사;
도면 형식:	PDF,DWG,DXF,IGS,단계
입증:	ISO9001:2015,ISO4001:2015,RoHS,SGS;
크기:	길이 1600mm*길이 850mm
재료	강철: 탄소강, 합금강, 스테인레스 스틸, 4140, 20 #, 45 #, 40Cr, 20Cr 등
	알루미늄: AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052 등
	스테인레스 스틸: 201SS,301SS,304SS,316SS 17-4PH 등
	황동: C37700, C28000, C11000, C36000 등
	플라스틱:PTFE, PEEK, POM, PA, UHMW, PC, PBT, PVC 등
표면 처리:	강철	스테인레스 스틸	스테인레스 스틸
	직류 전기 치료	버니싱	아노다이징
	흑색 알루마이트 처리	패시베이션	샌드블라스팅 아노다이징
	니켈 도금	레이저 마킹	다채로운 아노다이징
	크로밍	샌드블라스팅	와이어 드로잉
	열처리		버니싱
	분체 도장		크로밍

PVC는 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride)의 약자로 염화비닐 단량체의 중합 반응에 의해 형성된 고분자 화합물입니다. PVC 소재는 우수한 물리화학적 특성을 갖고 있어 건설, 전기, 자동차, 헬스케어 등 산업 전반에 널리 사용되고 있습니다.

PVC 소재는 경도와 강도가 높고 내마모성, 내식성, 내열성이 우수합니다. 실온에서 PVC 소재는 무색 투명한 고체이지만 첨가제가 다르면 PVC 소재도 다양한 색상과 모양을 나타낼 수 있습니다.

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PVC의 가공성은 무엇입니까?

PVC(폴리염화비닐)는 가공성이 좋은 일반적인 플라스틱 소재입니다. 다음은 PVC 가공성의 몇 가지 중요한 특성입니다.

성형 가공: PVC는 열간 용융으로 가공할 수 있습니다. 적절한 온도에서 PVC는 유동 상태로 녹아 사출 성형, 압출, 블로우 성형 또는 압연이 가능합니다. 이로 인해 PVC는 플라스틱 제품 생산의 종합적인 검사를 위한 이상적인 재료 중 하나가 되었습니다.

가소성: PVC의 가소성이 좋다는 것은 가열 후에는 다양한 형태로 가공할 수 있고, 냉각 후에도 가공된 형태를 유지한다는 것을 의미합니다. 이러한 가소성은 PVC를 파이프, 전선 및 케이블, 창틀, 벽틀, 보드, 바닥 등과 같은 제품 제조에 매우 유용하게 만듭니다.

혼합성: PVC는 다른 첨가제 및 충전제와 혼합하여 성능과 특성을 변경할 수 있습니다. 가소제, 안정제, 충진제, 안료 등과 같은 다양한 첨가제를 첨가하여 PVC의 기공, 부드러움, 내후성, 난연성 및 기타 특성을 조정할 수 있습니다.

가공성: PVC는 커팅 나이프, 톱날, 밀링 커터 등과 같은 일반적인 절단 도구를 사용하여 절단 및 가공됩니다. 이를 통해 PVC 재료의 정밀한 형상 절단, 펀칭 및 조각이 가능합니다.

접착성: PVC는 자체 또는 다른 재료에 접착될 수 있습니다. 일반적인 접합 방법에는 용제 접합, 핫멜트 접합 및 접착 접합이 있습니다. 이를 통해 PVC 제품의 생산 및 조립 과정에서 다양한 구성 요소를 연결할 수 있습니다.

PVC는 가공성이 우수하지만 가공 중에 유해한 염화수소 가스 및 기타 독성 물질을 방출한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 PVC 가공 중에는 통풍이 잘 되는 환경에서, 적절한 보호 장비를 착용하는 등 적절한 안전 조치를 취해야 합니다.

CNC로 플라스틱을 가공할 수 있나요?

예, CNC(컴퓨터 수치 제어)는 플라스틱 가공에 사용될 수 있습니다. CNC는 공작물의 정확한 절단 및 가공을 위해 사전 프로그래밍된 지침을 활용하여 도구를 제어하는 자동화된 가공 기술입니다.

플라스틱 재료의 경우 CNC 가공을 통해 위치 지정 및 반복성을 제공할 수 있습니다. 다음은 CNC 가공 플라스틱의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.

부품 가공: CNC는 절단, 밀링, 절단 도구 등의 작업을 통해 플라스틱 부품을 가공할 수 있습니다. 이는 플라스틱 금형, 기계 부품, 전자 케이스 등과 같은 플라스틱 부품 및 구성 요소를 제조하는 데 매우 유용합니다.

조각 및 조각: CNC 장비는 절단 도구의 이동 경로를 제어하여 플라스틱 표면에 정확하게 조각하고 조각할 수 있습니다. 이는 미술품, 장식, 간판 등의 제작에 있어 널리 평가되었습니다.

절단 및 펀칭: CNC는 플라스틱 시트, 필름, 파이프 등의 생산에 사용되는 사전 프로그래밍된 궤적을 기반으로 정밀한 절단 및 펀칭 작업을 수행할 수 있습니다.

표면 처리: CNC 가공은 긁힘, 질감 및 구멍 생성과 같은 플라스틱 표면을 처리하여 필요한 모양과 거칠기를 이해하는 데에도 사용할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑: CNC 가공은 신속한 프로토타이핑 프로세스 중에 플라스틱 프로토타입을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. CAD 모델을 CNC 프로그램으로 변환함으로써 플라스틱 재료를 CNC 기계를 사용하여 원하는 모양으로 절단 및 가공할 수 있어 신속한 프로토타입을 제작할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 5가지 일반적인 유형은 무엇입니까?

CNC 밀링 머신: CNC 밀링 머신은 공작물의 회전 절단 작업에 사용됩니다. 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하고 평면, 윤곽 및 기타 복잡한 모양을 만듭니다. CNC 밀링 머신은 제조 업계의 부품 가공 및 금형 제작에 널리 평가됩니다.

CNC 선반 : CNC 선반은 공작물의 회전 절단 가공에 사용됩니다. CNC 밀링 머신과 달리 CNC 선반의 주요 절삭 동작은 공작물의 회전이고 공구는 공작물을 따라 회전하고 절단합니다. 이로 인해 CNC 선반은 샤프트, 드릴, 나사 등과 같은 정밀 회전 부품을 제조하는 데 적합합니다.

CNC 드릴링 머신: CNC 드릴링 머신은 공작물에서 공작물을 작동하는 데 사용됩니다. 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 가공합니다. CNC 드릴링 머신에는 일반적으로 하나의 프로그램에서 여러 구멍을 연속적으로 처리할 수 있는 자동 공구 교환 기능이 있습니다.

CNC 베드: CNC 베드는 공작물의 고정밀 연삭 작업에 사용됩니다. 표면 연삭, 원통형 표면 연삭, 기어 연삭, 나사 연삭 및 기타 연삭에 사용할 수 있습니다. CNC는 정밀한 연삭 공정을 달성하기 위해 연삭 휠의 회전과 움직임을 제어합니다.

CNC 절단기: CNC 절단기는 주로 금속 시트, 플라스틱 시트 및 목재 보드와 같은 시트 재료의 절단 작업에 사용됩니다. 공구, 레이저, 이온 절단, 워터젯 절단을 통해 절단할 수 있습니다. CNC 절단기는 금속 가공, 제조, 건설, 미술 디자인 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

CNC 합성 수지 부품

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