금속 주조

금속 주조는 오랜 제조 공정입니다. 액체 금속을 틀에 붓고, 액체 금속이 원하는 모양으로 굳을 때까지 기다린 후 식힌 후 틀에서 꺼내는 작업이 포함됩니다.
현대 금속 주조는 정밀하고 자동화되었으며 고급 도구로 보완되지만 그 원리는 변하지 않습니다. 널리 사용되는 것은 이 방법의 성공을 입증합니다.
작동 모드
금속 주조 공정은 금형 제작부터 시작됩니다. 액체 금속을 붓기 전에 패턴은 금형에서 부분적으로 모양이 비어 있는 부분을 형성합니다. 현대의 제판 방법은 정확한 계산을 사용하여 원하는 모양을 얻습니다. 여기에는 수축을 고려한 크기 조정과 이후 CNC 정밀 가공을 위한 초과 재료 두께 준비가 포함될 수 있습니다.
많은 경우 주조 과정에서 주형이 손상될 수 있습니다. 이는 모래로 형성된 주물이 분해되어 완제품이 노출되는 모래 주조에서 예측 가능한 단계입니다. 새로운 모래 주조 주형은 쉽게 만들 수 있으며 모래는 종종 새로운 주형을 제조하기 위해 재활용됩니다.
금속 주조에는 인베스트먼트 주조라는 공정에서 왁스를 사용하는 작업도 포함될 수 있습니다. 제조업체는 먼저 최종 제품의 왁스 모델을 설정합니다. 왁스를 가열하여 제거하기 전에 세라믹 층으로 덮여 내부의 왁스에 의해 형성된 패턴으로 주형을 형성합니다.
이 두 기술 모두 고유한 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 모래 주조는 더 간단한 공정이며 복제가 쉽습니다. 매몰 주조에는 더 많은 준비 작업이 필요하지만 복잡한 부품 제조에서는 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다. 모래 주조에는 일반적으로 비용이 더 높습니다. 그리고 인베스트먼트 주조에는 기존 설계를 변경하는 데 더 많은 노동력이 필요합니다. 제조업체는 예산, 인력 제약, 원하는 부품의 품질을 바탕으로 최상의 사용 프로세스를 결정해야 합니다.
금속주물재료
금속 주조는 보편적인 공정입니다. 이는 액체 형태로 생성될 수 있는 모든 금속 디스크 부품을 지원하므로 다양한 업계의 엔지니어가 금속 주조에 다양한 재료를 사용합니다. 알루미늄, 마그네슘 및 구리 합금이 가장 일반적인 합금이지만 제조업체에서는 아연, 강철 및 기타 금속도 사용합니다.
캐스팅 사용 사례 및 산업
오늘날 상업적으로 생산되는 거의 모든 기계 장비는 어떤 형태로든 주조 방식을 사용합니다. 대량 생산에서는 일반적으로 주조가 비용과 생산량 측면에서 CNC 가공보다 우수합니다. 금속 주조는 세탁기, 자동차, 금속 파이프라인 등과 같은 다양한 사용 사례에 대해 높은 임계값 구조 부품을 만들 수 있습니다. 금속 주조는 널리 사용됩니다.